反應(yīng)釜拆除施工方案

一、工程概況

1.1 工程基本信息

本工程為貴州XXX有限公司攪拌反應(yīng)釜拆除工程，拆除設(shè)備位于車(chē)間內(nèi)地面基礎(chǔ)上，拆除核心要求為攪拌裝置電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)封利舊，設(shè)備主體采用割刀破壞性拆除，全程利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有吊裝設(shè)施完成拆除，人工轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，確保施工安全、高效，兼顧利舊部分的完好性。

1.2 拆除設(shè)備基本參數(shù)

本次拆除的搪瓷攪拌反應(yīng)釜具體參數(shù)如下，為拆除流程設(shè)計(jì)、吊裝計(jì)算及安全防護(hù)提供依據(jù)：

內(nèi)筒：直徑3.6m，筒體高度4.25m，厚度32mm，材料為Q345R+搪瓷（內(nèi)壁搪瓷，外壁Q345R基材）；

夾套：直徑3.8m，夾套高度4.1m，厚度16mm，材料為Q345R；

設(shè)備總重約30.9噸，總高度約10.3m；

攪拌裝置：需利舊電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)封，拆除過(guò)程中需保證各部件完好，無(wú)損壞、變形。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件

1.  吊裝設(shè)施：三樓樓頂設(shè)有1臺(tái)5噸行車(chē)，設(shè)備正上方設(shè)有吊裝孔，孔尺寸為寬1.5m、長(zhǎng)2.5m，可滿足攪拌裝置及設(shè)備分段吊裝需求；

2.  轉(zhuǎn)運(yùn)路徑：設(shè)備拆除分段后，從吊裝孔吊至三樓樓板臨時(shí)放置，全部拆除完成后，轉(zhuǎn)運(yùn)至三樓端面吊裝門(mén)處，通過(guò)汽車(chē)吊卸至地面并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定區(qū)域；

3.  動(dòng)火條件：動(dòng)火作業(yè)前，由業(yè)主方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備及連接管道進(jìn)行清洗、置換，確保達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)展動(dòng)火切割作業(yè)。

二、編制依據(jù)

1.  本工程設(shè)備拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察編制；

2.  《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）；

3.  《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2019）；

4.  設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)及要求；

5.  現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)施（5噸行車(chē)）的行用條件；

6.  動(dòng)火作業(yè)安全管理相關(guān)規(guī)范及業(yè)主方安全管理要求。

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工人員熟悉本施工方案、設(shè)備參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，明確攪拌裝置利舊要求、拆除順序、吊裝路徑及安全注意事項(xiàng)；

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、利舊部件拆除技巧、分段切割尺寸及吊裝作業(yè)要點(diǎn)，確保每位施工人員掌握施工流程及技術(shù)要求；

核對(duì)吊裝孔尺寸、行車(chē)額定載荷（5噸）與拆除部件重量，確認(rèn)行車(chē)運(yùn)行范圍、吊裝角度滿足作業(yè)需求，計(jì)算分段切割后單塊設(shè)備的重量，確保不超過(guò)行車(chē)額定載荷。

3.2 人員準(zhǔn)備

組建專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、動(dòng)火作業(yè)人員3-4名、起重作業(yè)人員1名、輔助作業(yè)人員3-4名，明確各崗位職責(zé)；

對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括動(dòng)火安全、起重安全、高空作業(yè)安全、應(yīng)急處置等內(nèi)容；

配備專(zhuān)職安全員1名，全程監(jiān)督施工過(guò)程，排查安全隱患，制止違規(guī)作業(yè)。

3.3 設(shè)備及工具準(zhǔn)備

3.3.1 拆除工具

配備符合要求的割刀（氧氣割炬、乙炔瓶）、扳手、螺絲刀、撬棍、吊車(chē)、叉車(chē)等，檢查工具完好性，確保割刀切割效率及安全性，乙炔瓶、氧氣瓶按規(guī)范放置，配備防火器材。

3.3.2 吊裝工具

檢查三樓5噸行車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)，符合起重作業(yè)要求；準(zhǔn)備符合載荷要求的吊具、吊帶、卸扣等，確保吊裝過(guò)程中部件穩(wěn)固，避免滑脫。

3.3.3 安全防護(hù)工具

配備安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防火毯、滅火器、急救箱（含常用急救藥品）等，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，動(dòng)火作業(yè)區(qū)域配備足夠的防火器材。

3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

清理施工區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物、障礙物，劃定施工警戒區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；

檢查三樓吊裝孔、樓板及端面吊裝門(mén)的承載能力，確認(rèn)滿足吊裝及設(shè)備臨時(shí)放置要求，必要時(shí)采取加固措施；

協(xié)調(diào)業(yè)主方完成設(shè)備及連接管道的清洗、置換工作，作業(yè)前由業(yè)主方、施工方共同檢查，確認(rèn)達(dá)到動(dòng)火條件，填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)許可證后，方可開(kāi)展動(dòng)火切割；

規(guī)劃設(shè)備分段后在三樓樓板的臨時(shí)放置區(qū)域，確保放置平穩(wěn)，不占用吊裝路徑及應(yīng)急通道；

檢查地面汽車(chē)吊停放位置，確保地面平整、承載能力滿足要求，規(guī)劃設(shè)備從三樓吊裝門(mén)卸至地面的路徑，清理路徑障礙物。

四、施工流程及施工方法

4.1 施工總體流程

施工準(zhǔn)備 → 業(yè)主方清洗置換 → 雙方聯(lián)合檢查確認(rèn)動(dòng)火條件 → 辦理動(dòng)火作業(yè)許可證 → 攪拌裝置利舊拆除（電機(jī)→減速機(jī)→機(jī)架→攪拌軸）→ 利舊部件防護(hù)及臨時(shí)存放 → 設(shè)備主體分段切割（從上封頭→筒體及夾套→下封頭→設(shè)備底部支座）→ 分段吊裝至三樓樓板臨時(shí)存放 → 全部分段完成后轉(zhuǎn)運(yùn)至三樓端面吊裝門(mén) → 汽車(chē)吊協(xié)同吊裝卸至地面并轉(zhuǎn)運(yùn)到指定區(qū)域 → 利舊部件單獨(dú)存放 → 現(xiàn)場(chǎng)全面清理 → 新設(shè)備制作。

4.2 拆除步驟及操作細(xì)節(jié)

4.2.1 前期準(zhǔn)備確認(rèn)

1.  清洗置換確認(rèn)：業(yè)主方完成設(shè)備及連接管道的清洗、置換后，通知進(jìn)場(chǎng)施工，施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員與業(yè)主方相關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備內(nèi)部及周邊進(jìn)行檢查，確保殘留介質(zhì)含量符合動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)易燃、易爆、有毒介質(zhì)殘留）。

2.  動(dòng)火作業(yè)準(zhǔn)備：動(dòng)火作業(yè)人員攜帶有效動(dòng)火作業(yè)證，在安全員監(jiān)護(hù)下，檢查動(dòng)火區(qū)域防火器材（滅火器、防火毯）到位情況，確認(rèn)乙炔瓶、氧氣瓶放置符合規(guī)范（間距不小于5m，距離動(dòng)火點(diǎn)不小于10m），氧氣表、乙炔表顯示正常，割刀無(wú)漏氣、堵塞現(xiàn)象，填寫(xiě)《動(dòng)火作業(yè)許可證》，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全員簽字確認(rèn)后，方可啟動(dòng)動(dòng)火作業(yè)。

3.  吊裝設(shè)備檢查：起重作業(yè)人員再次檢查三樓5噸行車(chē)，啟動(dòng)行車(chē)空載運(yùn)行，檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置是否正常，確認(rèn)行車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常噪音；檢查吊具、吊帶、卸扣的完好性，吊具（吊帶、鋼線繩）額定載荷不低于5噸，吊帶無(wú)破損、老化，卸扣及鋼線繩無(wú)變形、裂紋，確保吊裝設(shè)備符合作業(yè)要求。

4.  現(xiàn)場(chǎng)警戒設(shè)置：輔助作業(yè)人員在施工區(qū)域（設(shè)備周邊、三樓吊裝孔下方、三樓端面吊裝門(mén)周邊、地面汽車(chē)吊停放區(qū)域）劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒帶、警戒標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，避免施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。

4.2.2 攪拌裝置利舊拆除

本環(huán)節(jié)核心要求：全程保護(hù)電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)封的完好性，無(wú)碰撞、無(wú)變形、無(wú)部件損壞，拆除的螺栓、配件統(tǒng)一收集、妥善保管，為后續(xù)利舊安裝提供保障，具體步驟及細(xì)節(jié)如下：

 攪拌電機(jī)、減速機(jī)吊裝及擺放示意圖

步：電機(jī)拆除（重量約1噸，不超過(guò)行車(chē)額定載荷）
        
1.  起重作業(yè)人員操作三樓5噸行車(chē)，緩慢移動(dòng)至設(shè)備正上方，調(diào)整行車(chē)吊鉤位置，使吊鉤對(duì)準(zhǔn)電機(jī)頂部吊裝點(diǎn)（提前確認(rèn)電機(jī)吊裝點(diǎn)位置，避免吊裝受力不均）；

2.  輔助作業(yè)人員2名配合，將吊帶平穩(wěn)套在電機(jī)頂部吊裝點(diǎn)，調(diào)整吊帶位置，確保吊帶與電機(jī)接觸部位用軟質(zhì)防護(hù)墊包裹（防止刮傷電機(jī)外殼），吊帶受力均勻，無(wú)歪斜；
        
3.  起重作業(yè)人員緩慢起吊吊鉤，使吊帶輕微受力，確認(rèn)電機(jī)吊裝平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)后，停止起吊；
        
4.  另1名輔助作業(yè)人員使用扳手（匹配螺栓規(guī)格），逐一拆除電機(jī)與減速機(jī)的連接螺栓，拆除過(guò)程中避免用力過(guò)猛，防止螺栓滑絲、損壞，拆除的螺栓放入專(zhuān)用收納盒，做好標(biāo)識(shí)；
       
5.  確認(rèn)所有連接螺栓全部拆除后，輔助作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，通知起重作業(yè)人員緩慢起吊，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)，避免急停、急轉(zhuǎn)；
        
6.  當(dāng)電機(jī)提升至高于設(shè)備頂部50cm時(shí)，調(diào)整行車(chē)位置，將電機(jī)緩慢移動(dòng)至吊裝孔正上方，確認(rèn)電機(jī)與吊裝孔邊緣無(wú)碰撞后，緩慢下放電機(jī)，直至電機(jī)平穩(wěn)放置在三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域（提前鋪好軟質(zhì)防護(hù)墊）；

7.  輔助作業(yè)人員配合，將電機(jī)固定牢固，用防塵布覆蓋，做好“利舊”標(biāo)識(shí)，避免后續(xù)施工碰撞、污染。
      

? 第二步：減速機(jī)拆除（重量約0.8噸，不超過(guò)行車(chē)額定載荷）
        
1.  按照電機(jī)拆除的吊裝準(zhǔn)備流程，起重作業(yè)人員調(diào)整行車(chē)位置，將吊帶套在減速機(jī)頂部吊裝點(diǎn)，包裹軟質(zhì)防護(hù)墊，確認(rèn)吊裝平穩(wěn)、受力均勻；
        
2.  輔助作業(yè)人員拆除減速機(jī)與機(jī)架的連接螺栓，拆除過(guò)程中注意保護(hù)減速機(jī)的連接接口、軸承等關(guān)鍵部位，避免雜物進(jìn)入接口內(nèi)部，拆除的螺栓放入收納盒，與電機(jī)螺栓分類(lèi)存放；
        
3.  螺栓全部拆除后，起重作業(yè)人員緩慢起吊減速機(jī)，起吊速度控制在0.5m/min，提升至高于設(shè)備頂部50cm后，移動(dòng)至吊裝孔正上方，緩慢下放至三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域，與電機(jī)分開(kāi)擺放，做好防護(hù)及標(biāo)識(shí)；
        
4.  檢查減速機(jī)外觀，確認(rèn)無(wú)碰撞、無(wú)漏油現(xiàn)象，若有輕微灰塵，用干凈抹布擦拭干凈，確保利舊質(zhì)量。
      

第三步：機(jī)架拆除（重量約1噸，不超過(guò)行車(chē)額定載荷）
        
1.  機(jī)架位于減速機(jī)下方、攪拌軸上方，與設(shè)備上封頭固定連接，拆除前先確認(rèn)機(jī)架與上封頭的連接螺栓位置；
        
2.  起重作業(yè)人員調(diào)整行車(chē)，將吊具固定在機(jī)架合適位置（避免吊裝時(shí)機(jī)架變形），輕微起吊，使機(jī)架受力均勻；
        
3.  輔助作業(yè)人員拆除機(jī)架與上封頭的連接螺栓，同時(shí)用撬棍輕輕撬動(dòng)機(jī)架，確認(rèn)機(jī)架與上封頭完全分離，避免強(qiáng)行撬動(dòng)導(dǎo)致機(jī)架變形；
        
4.  起重作業(yè)人員緩慢起吊機(jī)架，移動(dòng)至吊裝孔正上方，下放至三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域，做好防護(hù)，與電機(jī)、減速機(jī)并列擺放，標(biāo)識(shí)清晰。

第四步：攪拌軸拆除（總重量約1.5噸，軸總長(zhǎng)度約7.5m，分兩段，單根長(zhǎng)約4m，不超過(guò)行車(chē)額定載荷）
        
1.  攪拌軸底部與設(shè)備內(nèi)筒底部軸承連接，頂部與減速機(jī)連接（已拆除），拆除前先檢查攪拌葉與內(nèi)筒搪瓷壁的間隙，避免吊裝時(shí)碰撞；
        
2.  起重作業(yè)人員調(diào)整行車(chē)，將吊具（采用柔性吊帶）固定在攪拌軸上部（距離頂部50cm處），包裹軟質(zhì)防護(hù)墊，確保吊具固定牢固，無(wú)滑脫風(fēng)險(xiǎn)；
3.  輔助作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒（需佩戴安全帽、防護(hù)手套，系好安全帶，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)），拆除攪拌軸底部與軸承的連接螺栓，拆除后用撬棍輕輕撬動(dòng)攪拌軸，確認(rèn)攪拌軸完全脫離軸承；
4.  輔助作業(yè)人員撤離設(shè)備內(nèi)筒，通知起重作業(yè)人員緩慢起吊攪拌軸，起吊速度控制在0.3m/min以內(nèi)，確保攪拌軸垂直上升，避免攪拌軸晃動(dòng)、碰撞內(nèi)筒搪瓷壁（若有輕微晃動(dòng)，輔助作業(yè)人員在地面用長(zhǎng)桿輕輕扶正）；
        
5.  當(dāng)攪拌軸頂部提升至高于設(shè)備頂部1m時(shí)，調(diào)整行車(chē)位置，將攪拌軸緩慢移動(dòng)至吊裝孔正上方，確保攪拌軸長(zhǎng)度方向與吊裝孔長(zhǎng)度方向一致（吊裝孔長(zhǎng)2.5m，攪拌軸切割分兩段，單根長(zhǎng)4m），需傾斜一定角度，確保攪拌軸順利通過(guò)吊裝孔）；
        
6.  緩慢下放攪拌軸，先將攪拌軸底部通過(guò)吊裝孔下放至三樓樓板，再逐步調(diào)整角度，將攪拌軸整體平穩(wěn)放置在三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域，用軟質(zhì)防護(hù)墊墊在攪拌軸底部及中部，避免攪拌軸變形、磨損，做好“利舊”標(biāo)識(shí)，與其他利舊部件分開(kāi)存放。
      

利舊部件臨時(shí)存放細(xì)節(jié)：所有利舊部件（電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸）均放置在三樓樓板指定區(qū)域，區(qū)域內(nèi)鋪好軟質(zhì)防護(hù)墊，部件之間保持50cm以上間距，避免碰撞；拆除的螺栓、配件按部件分類(lèi)放入收納盒，貼上標(biāo)識(shí)，存放于干燥、通風(fēng)區(qū)域，防止生銹、丟失。

4.2.3 設(shè)備主體破壞性拆除（割刀切割，分段吊裝，全程控重）

攪拌裝置拆除完成后，對(duì)反應(yīng)釜主體（上封頭、內(nèi)筒、夾套、下封頭、底部支座）采用割刀進(jìn)行破壞性拆除，拆除順序嚴(yán)格遵循“從上封頭往下分段切割”，結(jié)合設(shè)備參數(shù)（內(nèi)筒直徑3.6m、厚度32mm；夾套直徑3.8m、厚度16mm），計(jì)算單塊切割重量（確保不超過(guò)5噸行車(chē)額定載荷），具體步驟及細(xì)節(jié)如下：

? 步：切割前準(zhǔn)備

1.  動(dòng)火作業(yè)人員再次檢查動(dòng)火條件，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留介質(zhì)，動(dòng)火作業(yè)許可證有效，防火器材到位，安全員現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員全部撤離動(dòng)火區(qū)域；
        
2.  輔助作業(yè)人員清理設(shè)備周邊雜物，在設(shè)備底部、吊裝孔下方鋪設(shè)防火毯，防止切割火花飛濺引發(fā)火災(zāi)，收集切割廢渣的容器（鐵桶）放置在切割區(qū)域下方；
       
3.  技術(shù)負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)分段切割尺寸，結(jié)合設(shè)備重量（總重30.9噸，扣除利舊部件約3.5噸，剩余約27.4噸），計(jì)劃分8-10段切割，每段重量控制在3.5-4.5噸之間，不超過(guò)5噸行車(chē)額定載荷；
        
4.  動(dòng)火作業(yè)人員調(diào)試割刀，確保氧氣、乙炔供應(yīng)正常，切割火焰穩(wěn)定，切割速度控制在10-30mm/min，避免切割速度過(guò)快導(dǎo)致切割面不平整、火花飛濺過(guò)多。
      

第二步：上封頭切割（重量約3.8噸，單塊切割，不超過(guò)行車(chē)額定載荷）

封頭切割成四片，單片尺寸為2.7米*1.3米*1米，單重約1噸，見(jiàn)以下示意圖

1.  上封頭為圓形，直徑3.6m，厚度32mm，材料為Q345R+搪瓷，切割前先在封頭頂部劃好切割線（環(huán)形切割，確保切割后單塊尺寸符合吊裝要求，能順利通過(guò)吊裝孔）；

2.  動(dòng)火作業(yè)人員2名配合，佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡，站在設(shè)備頂部專(zhuān)用操作平臺(tái)（提前搭建，高度符合操作要求，做好安全防護(hù)），啟動(dòng)割刀，沿切割線緩慢切割，切割過(guò)程中控制火焰方向，避免火焰直接對(duì)著搪瓷內(nèi)壁（防止搪瓷脫落，污染切割面）；
        
3.  切割過(guò)程中，輔助作業(yè)人員在地面觀察切割情況，及時(shí)清理切割廢渣，避免廢渣堆積在切割線處，影響切割效率；安全員全程監(jiān)護(hù)，觀察動(dòng)火區(qū)域有無(wú)火災(zāi)隱患；
        
4.  當(dāng)切割至剩余10-15cm未切割時(shí)，停止切割，通知起重作業(yè)人員操作行車(chē)，將吊具固定在上封頭切割好的部位，包裹軟質(zhì)防護(hù)墊，輕微起吊，使上封頭受力均勻；
        
5.  動(dòng)火作業(yè)人員繼續(xù)切割剩余部分，確認(rèn)上封頭完全切割分離后，立即關(guān)閉割刀，撤離操作平臺(tái)；
       
6.  起重作業(yè)人員緩慢起吊上封頭，起吊速度控制在0.5m/min，提升至高于設(shè)備頂部50cm后，調(diào)整行車(chē)位置，將上封頭移動(dòng)至吊裝孔正上方，確認(rèn)上封頭與吊裝孔邊緣無(wú)碰撞后，緩慢下放至三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域，平穩(wěn)擺放。
      

第三步：內(nèi)外筒體分段切割，先切割內(nèi)筒體，在切割外筒體（筒體共分2段每段高度約2.2m，每段分4片，每片高度控制在2.2m左右，寬2.7m，內(nèi)筒體單塊重量約1.5噸，外筒體單塊重量約0.8噸，不超過(guò)行車(chē)額定載荷。上半段筒體切割成片后吊裝到三樓平臺(tái)，切割下半段筒體時(shí)，操作空間寬松后，可利用行車(chē)將下半段筒體切割好后直接放置地面上， 利用2噸的叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放）
        
1.  設(shè)備筒體高度4.25m，內(nèi)筒厚度32mm，夾套厚度16mm，材料為Q345R+搪瓷，切割順序從上至下，每片高度控制在2.2m左右，寬2.7m，先在筒壁上劃好每段的切割線（環(huán)形切割線，確保切割面水平，無(wú)傾斜）；
2.  動(dòng)火作業(yè)人員站在操作平臺(tái)上，沿段切割線緩慢切割，切割過(guò)程中注意控制火焰強(qiáng)度，避免切割時(shí)內(nèi)筒壁變形，同時(shí)避免搪瓷內(nèi)壁被火焰灼燒；
        
3.  切割至剩余10cm左右時(shí)，停止切割，起重作業(yè)人員將吊具固定在該段內(nèi)筒外側(cè)（包裹軟質(zhì)防護(hù)墊，避免刮傷搪瓷壁），輕微起吊，使該段內(nèi)筒受力均勻；
        
4.  動(dòng)火作業(yè)人員繼續(xù)切割剩余部分，確認(rèn)該段內(nèi)筒完全分離后，關(guān)閉割刀，撤離操作平臺(tái)；

5.  起重作業(yè)人員緩慢起吊該段內(nèi)筒，調(diào)整行車(chē)位置，將其移動(dòng)至吊裝孔正上方，緩慢下放至三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域；
        
6.  按照上述流程，依次切割每片筒體，每段切割完成后及時(shí)吊裝至三樓樓板，有序擺放，每段之間保持30cm間距，避免碰撞；切割過(guò)程中，及時(shí)清理碎片及切割廢渣，防止墜落傷人。

  7、在切割下半段筒體時(shí)，操作空間寬松后，可利用行車(chē)將下半段筒體切割好后直接放置地面上， 利用2噸的叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。   

第五步：設(shè)備底部封頭切割

      底部封頭切割后，同上封頭切割成3-4片，利用行車(chē)將分片后的部件放到一樓地面，利用2噸的叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。

切割方式見(jiàn)以下示意圖

4.2.4 設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)及卸車(chē)（全程有序，避免碰撞損壞）

設(shè)備全部分段切割、吊裝至三樓樓板后，進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及卸車(chē)作業(yè)，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑為“三樓樓板臨時(shí)存放區(qū)域→三樓端面吊裝門(mén)→地面指定區(qū)域”，具體步驟及細(xì)節(jié)如下：

? 步：三樓樓板內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)
        
1.  輔助作業(yè)人員3-4名配合，使用撬棍、滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)等工具（提前準(zhǔn)備，直徑50mm，長(zhǎng)度2m），將三樓樓板上的設(shè)備塊體（上封頭、內(nèi)筒段、夾套段）有序轉(zhuǎn)運(yùn)至三樓端面吊裝門(mén)處；
        
2.  轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，每塊設(shè)備塊體由2名輔助作業(yè)人員負(fù)責(zé)扶穩(wěn)，避免設(shè)備塊體晃動(dòng)、碰撞，轉(zhuǎn)運(yùn)速度控制在0.3m/s以內(nèi)；
        
3.  轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，確保設(shè)備塊體重心平穩(wěn)，避免傾斜、墜落，同時(shí)注意保護(hù)三樓樓板；

4.  利舊部件（電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)封）單獨(dú)存放在三樓，做好防護(hù)。
      

第二步：地面汽車(chē)吊就位準(zhǔn)備
        
1.  地面指揮人員引導(dǎo)汽車(chē)吊（額定載荷不低于25噸）行駛至三樓端面吊裝門(mén)正下方，確保汽車(chē)吊停放位置平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載能力滿足吊裝要求（若地面松軟，需鋪設(shè)鋼板加固）；
        
2.  調(diào)整汽車(chē)吊角度，使汽車(chē)吊吊鉤對(duì)準(zhǔn)三樓端面吊裝門(mén)中心，確保吊裝半徑、吊裝高度滿足要求，汽車(chē)吊支腿完全伸出，固定牢固，避免吊裝過(guò)程中汽車(chē)吊傾斜；
        
3.  檢查汽車(chē)吊吊具、鋼絲繩的完好性，確保吊具額定載荷不低于5噸，鋼絲繩無(wú)破損、松動(dòng)，做好吊裝銜接準(zhǔn)備。
      

? 第三步：設(shè)備塊體卸車(chē)（從三樓至地面轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)）
        
1.  三樓作業(yè)人員與地面汽車(chē)吊操作人員、指揮人員密切配合，統(tǒng)一指揮信號(hào)（采用手勢(shì)+對(duì)講機(jī)指揮，確保信號(hào)清晰、準(zhǔn)確）；
2.  依次單片吊裝設(shè)備塊體， 確認(rèn)設(shè)備塊體完全由汽車(chē)吊承接后，三樓人員在次準(zhǔn)備一件吊裝件；
        
5.  地面汽車(chē)吊操作人員緩慢下放設(shè)備塊體，下放速度控制在0.5m/min，避免急停、急轉(zhuǎn)，輔助作業(yè)人員在地面引導(dǎo)，確保設(shè)備塊體平穩(wěn)落在地面轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上；
             

4.2.5 拆除收尾及現(xiàn)場(chǎng)清理

1.  設(shè)備全部拆除、卸車(chē)完成后，施工人員對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面清理，包括切割廢渣、廢棄吊具、防護(hù)用品等，將廢渣裝入專(zhuān)用容器，轉(zhuǎn)運(yùn)至地面指定垃圾堆放區(qū)域，嚴(yán)禁隨意丟棄；
    
2.  恢復(fù)吊裝孔、端面吊裝門(mén)，移除警戒標(biāo)志、警戒帶，恢復(fù)原貌，確保無(wú)殘留雜物、無(wú)損壞；

五、施工進(jìn)度計(jì)劃