鍋檢中心和鍋檢站在全網鍋爐壓力容器安裝監督檢驗工作中的責任是安裝檢驗工作開展的主要目的，使機組鍋爐壓力容器的法定檢驗工作落到了實處。在檢驗監督工作中，鍋檢中心的安裝監檢工作，對各公司鍋檢站嚴格執行國家和行業法規標準、檢驗計劃和實施方案的落實、質保體系的實施等方面起到了監督、促進、完善的作用，在現場發現的不少問題，對監督檢驗發現問題的處理和檢驗結果的評定起到指導作用。鍋爐壓力容器及壓力管道安裝過程中涉及其安全運行的項目進行檢驗和對安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質量保證體系運轉情況進行檢查是鍋爐壓力容器及壓力管道的質量監督檢驗的內容。

鍋爐壓力容器及管道的檢驗的內容和方法

外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗是鍋爐的定期檢驗的主要內容。

壓力容器自檢項目和范圍：包括制造廠資料，施工資料，安全附件、保護裝置，外觀質量，設備名牌，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗，安裝焊縫外觀，保溫、平臺、扶梯。壓力管道自檢項目和范圍：包括技術資料，管道走向、坡度、蠕脹測點、監視段及支吊架位置，管道外觀質量，管道安裝焊縫質量，支吊架安裝焊縫質量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統安裝情況。

（1）外部檢驗。外部檢驗是指鍋爐運行狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，鍋爐的外部檢驗一般為一年。除正常外部檢驗外，下列一些情況也應進行外部檢驗：移裝鍋爐開始投運時；鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。

（2）內部檢驗。內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，內部檢驗一般每兩年進行一次檢驗。除此之外，當有特殊情況時，也應進行內部檢驗。

（3）水壓試驗。水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的檢驗。水壓試驗一般每六年進行一次，對無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。上邊是鍋爐主要的檢驗內容，下面我們主要說鍋爐的檢驗方法，鍋爐的檢驗方法大致有如下三類：用人的感官結合使用一些簡單工具進行測量檢查；儀器或儀器設備進行檢查（無損探傷）；取樣化學分析、金相分析以及物理試驗等檢查。具體有：用儀器或儀器設備進行檢驗、燈光檢驗法、白粉煤油檢查法、錘擊檢查法、拉線檢查法、直尺檢查法、樣板檢查法、鉆孔檢查法、外觀目測法、超聲波測厚儀檢查法和超聲波探傷法。

鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的重點

重點是質量保證體系運轉情況，主要檢查內容是：無損檢測人員資格管理情況：主要檢查項目有工地從事鍋爐壓力容器及壓力管道焊接質量無損探傷的人員是否具有有效的資格證件；質管人員落實情況及到崗情況；焊工資格及管理情況；工藝紀律與工藝管理等。此外，還應審查焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執行情況，焊后對口錯邊量及表面質量與熱處理工藝，各質量控制環節、控制點等；無損檢測管理；其他人員資格與管理情況：技術圖紙會審、技術交底、設計變更情況；主要檢查項目工地的理化檢驗人員、鍋爐壓力容器檢驗站人員及質量檢驗人員的持證上崗情況；金屬材料、焊接材料存放環境；材料驗收、保管與發放；質量反饋與處理：檢查質量分析會記錄和施工過程中反饋的質量問題的處理記錄、整改措施及執行情況。